沖壓轉軸按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破壞的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的品質要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經常會應用的沖壓工藝。

轉軸沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

五金轉軸沖壓件采用板料的表面和內在性能對沖壓成品轉軸的質量影響很大，按照沖壓材料厚度粗略、均勻；表面光亮，無斑、無疤、無擦傷、表面無裂紋等；

屈服強度均勻，無領略偏向性；均勻延伸率高；屈強比低；

加工硬化性低；轉軸沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；

轉軸沖壓件是在坯料破耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的布局結構得到改善，使沖壓件強度有所提升；沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化以及其他表面處理提供了方便條件。